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造成PVC管和PE管表面出现麻点的几大因素

返回列表 来源:迅流塑料科技 发布日期: 2020-01-14
  随着天气的逐渐变暖,许多建筑工程都已经开始动工,PE管和PVC管的使用量也开始加大,随之PE管和PVC管在生产过程中也会出现一些意想不到的问题,其中反映较多的就是管材表面出现麻点这一现象。那么造成PE管和PVC管在生产过程中外表面出现麻点的原因究竟是什么,而我们又该如何避免PE管和PVC管外表面出现麻点呢?
  首先是原料。原料质量的好坏直接影响着管材的质量,例如原料中掺杂杂质或者说其中有难以塑化的物质时,生产出的管子就会产生麻点,这时就需要提高加工温度或者是更换原料;潮湿的原料在形成管材是表面会产生小气泡,然后定型后会形成麻点,这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这是就需要对原料做烘干处理。
  其次是水量。水量太大造成管材表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点;定型套冷却水管水量不均也会导致管子表面出现麻点,原因是随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量,这种情况下应清成调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现;

  最后是温度。加工温度过大会造成螺杆损坏和容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回料时,所以在温度较高时应该停机一到两个小时左右并停止加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,最大限度的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。


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